Механический цех

Цех располагает большим потенциалом в сфере механической обработки, что позволяет изготавливать детали как из сортового металлопроката (круглые и шестигранные прутки и листовой прокат), а также имеется большой опыт по обработке деталей из давальческого материала со стороны заказчика (отливки, штамповки, поковки и др.).

На территории предприятия располагается собственный металлоцентр в складах которого имеется, на постоянной основе, запас необходимых материалов, что позволяет существенно сократить время по изготовлению необходимой продукции.

Механообрабатывающее производство оснащено практически всеми видами металлорежущего оборудования токарной, расточной, сверлильной, часть из которого составляют новейшие станки с ЧПУ известных зарубежных производителей, что позволяет выполнять высококачественную механообработку деталей любой конфигурации и сложности.

Наши основные технологические возможности:

• Механообработка на токарных станках с ЧПУ. Габариты заготовки: диаметр до 300 мм, длина до 1020 мм, точность обработки до 7-го квалитета.
• Механообработка на автоматах продольного точения. Габариты заготовки: диаметр до 20 мм, длина (с вращающейся люнетной втулкой) до 200 мм.
• Фрезерная обработка на 3-4–х координатных станках с ЧПУ. Величина перемещений по осям XYZ 1450,700 и 700 мм, точность обработки до 7-го квалитета. Максимальный вес заготовки – 800 кг.

Так же следует отметить, что возможности предприятия АО «Ашасветотехника» позволяют выполнять не только механическую обработку, но и поставлять готовые детали и изделия с целым спектром гальванических покрытий, а так же с выполнением термической обработки и химико-термической обработки. Например, закалка, отпуск, старение, нормализация и цементация до необходимых заказчику параметров.

Механический цех располагает большими производственными площадями более 2000 кв.м., что позволяет вести постоянное обновление парка оборудование, а так же достаточно быстро переквалифицироваться на выпуск новых деталей и изделий.

Численность цеха составляет 51 человек, 19 из них являются высококлассными наладчиками и операторами, прошедшими дополнительное обучение по работе на современном оборудовании в учебных центрах ПАО «Агрегат» и г.Перми.

Компетенции цеха постоянно наращиваются, что видно в нижеперечисленных видах механической обработки: изготовление деталей типа корпус, диск, кольцо, фланец, замки силовые, изготовленные по ОСТ 10500-72 и ОСТ 10501-72 с приемкой контроля качества ОТК из цветных металлов, конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, титановых и никелевых сплавов.

Производится обработка цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей, нарезка резцом наружной и внутренней резьбы, сверление и развертывание отверстий, чистовая обработка формообразующих поверхностей деталей штампов и пресс-форм по чертежам заказчика.

Для приемки ОТК используются высокоточные мерительные приборы, в том числе видеоизмерительный микроскоп Японской фирмы «Mitutoyo» LH-600 и координатно-измерительная машина (КИМ) Aberlink Axiom too 600 пр-во Великобритания, которые с высокой точностью, а именно до 0,0001 мм, позволяют контролировать заданные параметры.Входной, межоперационной и окончательный контроль ДСЕ проводиться в специальной лаборатории, где используются следующие виды неразрушающего контроля: каппилярный, магнито- порошковый, люминисцентный и ультразвуковой контроль которые позволяют подтвердить высокое качество продукции, производимой на нашем предприятии.

Механический цех оснащен высокопроизводительными токарными станками с ЧПУ, вертикально-фрезерными станками обрабатывающий центр с ЧПУ мод.MCV-860; VM-1300 , MCV -1450 , автоматами продольного точения с ЧПУ, сверлильными станками, холодновысадочными и резьбонака­тными автоматами, с применением новейшего оборудования готовы за короткий промежуток времени изготовить детали по чертежам заказчика Металлообрабатывающее оборудование обслуживаются высоко профессиональными специалистами, что позволяет изготавливать детали различной сложной конфигурации с высокой степенью точности и заданными параметрами шероховатости: кольца, втулки, штуцера, гильзы, грузы балансировочные, метизы ( заклепки, винты, штифты), высокая производительность, низкая цена.

Выполняется токарная и фрезерная высокопроизводительная обработка деталей типа корпусов, дисков, колец, фланцев, замки силовые, изготовленные по ОСТ 10500-72 и ОСТ 10501-72 с приемкой контроля качества ОТК из цветных металлов, конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, титановых и никелевых сплавов. Производится обработка цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей, нарезка резцом наружной и внутренней резьбы, сверление и развертывание отверстий, чистовая обработка формообразующих поверхностей деталей штампов и пресс-форм по чертежам заказчика с размерами до 800х1450х120 мм.

Изготовливаются тела вращения :втулки, колонки, фланцы, оси, шпильки, заклепки, max диаметр до 300 мм, max длинна до 1000 мм; детали сложной формы (с лысками, криволинейными поверхностями), нарезка резьбы любого типа, точность до 7 квалитета, шероховатость Rа 1,6.

Высокопроизводительные токарные автоматы с ЧПУ, оснащенные двумя шпинделями, позволяют изготавливать детали сложной конфигурации диаметром от 1 до 20 мм с точностью до 0,01 мм за одну установку из углеродистых, конструкционных, нержавеющих сталей и цветных сплавов.

Разрабатывается нормативно-техническая документация на механическую обработку до изготовления готовых деталей.

Механообработка на токарных станках с ЧПУ с функцией фрезерования.

Токарная высокопроизводительная обработка деталей типа валов, дисков, колец, корпусных деталей, отливок, поковок, фланцев и др. из конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов, титановых и никелевых сплавов. На токарном оборудовании производится обработка цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей с шероховатостью до Ra0.8, нарезка резцом наружной и внутренней резьбы, накатка рифлений. При этом фрезерная функция позволяет выполнить сверление и развертывание отверстий, расположенных вне оси заготовки, а так же фрезерование лысок и пазов на торцевых и цилиндрических поверхностях за один установ.

Механообработка на автоматах продольного точения.

Высокопроизводительные токарные автоматы, оснащенные двумя шпинделями, позволяют изготавливать детали сложной конфигурации диаметром от 1 до 20 мм длиной до 210 мм с точностью до 0,01 мм за один установ из углеродистых, конструкционных, нержавеющих сталей и цветных сплавов. Данное оборудование предназначено преимущественно для мелкосерийного и среднесерийного производства.

Механообработка на фрезерных 3-х и 4-х осевых станках с ЧПУ.

Чистовая обработка корпусных деталей и формообразующих производиться на вертикальных фрезерных станках с ЧПУ с применением поворотных столов, что позволяет максимально снизить себестоимость производимой продукции, а так же повысить качество за счет уменьшения накопленной погрешности за счет минимизации кол-ва установов заготовки.

Обрабатываемые материалы: конструкционные, легированные, нержавеющие стали, титановых и никелевых сплавов, цветные металлы, инструментальные стали. Максимальная величина перемещений по осям XYZ1450,700 и 700 мм, вес обрабатываемой детали до 800 кг, точностью до 7 квалитета, шероховатостью до 0,8 мкм, а так же твердостью свыше 60 единиц по шкале Роквелла.

Так же следует отметить, что возможности предприятия АО «Ашасветотехника» позволяют выполнять не только механическую обработку, но и поставлять готовые детали и изделия с целым спектром гальванических покрытий, а так же с выполнением термической обработки и химико-термической обработки. Например, закалка, отпуск, старение, нормализация и цементация до необходимых заказчику параметров.

Механический цех располагает большими производственными площадями более 2000 кв.м., что позволяет вести постоянное обновление парка оборудование, а так же достаточно быстро переквалифицироваться на выпуск новых деталей и изделий.

Численность цеха составляет 51 человек, 19 сотрудников из них являются высококлассными наладчиками и операторами, прошедшими дополнительное обучение по работе на современном оборудовании в учебных центрах ПАО «Агрегат» и учебных заведениях г. Перми.

Механообрабатывающее производство нашего предприятия специализируется на изготовлении деталей типа: корпус, диск, кольцо, фланец, замки силовые, изготовленные по ОСТ 10500-72 и ОСТ 10501-72 с приемкой контроля качества ОТК , а так же различная продукция из цветных металлов, конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, титановых и никелевых сплавов.

Для приемки ОТК используются высокоточные мерительные приборы, в том числе, видеоизмерительный микроскоп Японской фирмы «Mitutoyo» Quick Scope QS-L3017ZB и координатно-измерительная машина (КИМ) Aberlink Axiom too 600 пр-во Великобритания, которые с высокой точностью, а именно до 0,0001 мм, позволяют контролировать заданные параметры.

Входной, межоперационной и окончательный контроль ДСЕ проводиться в специальной лаборатории, где используются следующие виды неразрушающего контроля: каппилярный, магнито-порошковый, люминисцентный и ультразвуковой контроль, которые позволяют подтвердить высокое качество продукции, производимой на нашем предприятии.