Гальваническая обработка и лакокрасочные покрытия

Гальваническое покрытие – это химический метод нанесения металлической пленки для защиты изделий и придания им дополнительных характеристик: устойчивости к коррозии, твердости, износостойкости, декоративности и т. д. В дополнительной защите нуждается любое металлическое изделие, гальванической изоляцией покрывают даже алюминиевые детали. Принцип Схема, по которой реализуется гальваническое покрытие металла, довольно проста. В нее входит изделие, на которое наносится защитное покрытие, емкость с раствором электролита, куда помещается изделие. Третьим участником процесса является металлическая пластина, на которую подается положительный заряд тока, она выполняет функции анода, помещенное в раствор изделие становится катодом, куда подается отрицательный заряд. При замыкании электрической сети металл анода (пластины, в зависти тот металл, которым покрывается пластина, являющаяся  катодом) растворяется в электролите и под действием тока устремляется к отрицательно заряженному изделию (катоду), тем самым создавая прочное покрытие. Электролит является проводящим раствором для перемещения металлов с анода на катод. Размер емкостей (ванн) с электролитом бывает разным, в зависимости от производственных задач.

Наше предприятие оснащено гальваническим оборудованием

• Гальванические ванны ( обслуживание в ручном режиме) - гальванические ванны предназначены для всех подготовительных, основных и заключительных операций обработки поверхности деталей. Емкости из полипропилена, ПВДФ, ПВХ и тп.;
• Полуавтоматическая линия окрашивания полимерными красками;
• Гальванические колокола (обслуживание в ручном режиме) — колокола предназначены для гальванической обработки поверхности мелких деталей;
• Установка вакуумной металлизации покрытий( отражателей металлических деталей).

Гальваническое оборудование, которое позволяет выполнять различные виды покрытий

• цинкование стали до 25 мкм;
• никелирование до 12 мкм;
• кадмирование стали до 25 мкм;
• химическое пассирование латуни и нержавеющих сталей;
• химическое оксидирование алюминия и его сплавов, а так же фосфатирование;
• химическое оксидирование пружин с промасливанием;
• кадмий + фосфат + гидрофобизирование;
• цинк + фосфат + гидрофобизирование;
• анодное оксидирование алюминия и сплавов;
• термодиффузионное цинкование до 120 мкм;
• покрытие порошковыми красками (размер печи 1200х1700х2700 мм.);
• лакокрасочное покрытие (размер печи 800х1500х1200 мм.);
• дробеструйная обработка.