19 обечаек с гарантией качества

- Все обечайки первым этапом прошли визуально-измерительный контроль, - рассказал ответственный специалист участка по изготовлению обечаек Сергей Борисович Медведев. - Целью такого контроля является выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов, кроме того проверяются геометрические размеры сварных швов.

Вторым этапом была проведена капиллярная дефектоскопия проникающими веществами, или простыми словами – цветная дефектоскопия. В ее основе лежит явление проникания смачивающей жидкости в поверхностные дефекты сварных соединений. Цель - обнаружение поверхностных дефектов под воздействием средств, изменяющих светоотдачу дефектных зон, что приводит к изменению контрастности неповрежденных и поврежденных участков.

- Суть метода заключается в применении трех элементов, - пояснил Сергей Борисович. - Первый элемент - это индикаторная жидкость красного цвета, которая называется пенетрант (от английского слова «проникать»), проникающая в наружные дефекты сварного шва под действием сил капиллярности. Второй элемент – это очиститель, которым мы удаляем излишки пенетранта после 10-ти минутной выдержки. Третий элемент – это проявитель белого цвета, который служит для извлечения пенетранта из несплошности с целью образования индикаторного рисунка и формирования контрастирующего фона.

Если по-простому, когда на белом фоне появляются красные отметки - это значит, что в этом месте или пора, или трещина, или какой-то иной дефект сварного шва. После устранения дефекта специалисты должны проводить дефектоскопию еще раз. Ну и заключительный этап проверки сварного шва на обнаружение внутренних дефектов – ренген.

- Вот такой интересный и сложный процесс, - подытожил ответственный специалист и выразил уверенность в том, что участок имеет хорошие перспективы для увеличения производительности. - Для участка по изготовлению обечаек планируется закупить автоматизированную сварку со слоем флюса (сварочный трактор). Это позволит вместо 12 часов ручной сварки, варить всего около часа двухметровый шов обечайки, да и гарантия качества шва будет гораздо выше.
Еще одно преимущество использования сварочного трактора - легкость управления сварочным процессом - обучиться настраивать и нажимать кнопки управления сможет любой специалист с малой квалификацией.

19 крупногабаритных обечаек, изготовленные по всем технологическим правилам и со всеми проверками качества, уже отгружены и вот-вот будут доставлены заказчикам. Специалисты АО «Ашасветотехника» с нетерпением ожидают оценки своего труда и серьезно настраиваются на реализацию проекта по организации нового участка для этого важного и прибыльного направления – производства обечаек.

Для справки:
Производство обечаек – это процесс изготовления цельнометаллических деталей цилиндрической или конической формы без заглушек. Вид изделия напоминает обод или кольцо и широко применяется в разных отраслях промышленности, в том числе используется для производства баков, котлов, резервуаров, стенок люков и трубопроводов.

Обечайки изготавливают в процессе вальцовки металла. Вальцовка металла (вальцевание) — это процесс технологической деформации металла в заданном направлении. В результате вальцевания листовой металл, а также прутки, трубы и иные профили приобретают необходимый рельеф, цилиндрическую или конусовидную форму. При данном способе металлообработки происходит равномерное деформирование выбранного изделия по всей его поверхности.

На АО «Ашасветотехнике» используется современный 4х валковый листогибочный пресс фирмы DAVI с ЧПУ. По сравнению с другими технологиями, 4‐валковые станки отличаются тем, что позволяют полностью автоматизировать с ЧПУ производственные процессы, что значительно снижает зависимость от навыков операторов и, следовательно, делает их наиболее подходящей технологией для массового производства.